BLOGS
-
7 veidi, kā samazināt iesmidzināšanas formēšanas procesu
Ir 7 veidi, kā samazināt iesmidzināšanas formēšanas izmaksas, tostarp: Optimizēt dizainu: labi optimizēts dizains var palīdzēt samazināt izmantotā materiāla daudzumu un samazināt liešanas procesa sarežģītību, tādējādi samazinot ražošanas izmaksas.Izvēlieties pareizo materiālu ...Lasīt vairāk -
Ultraskaņas metināšana
Ultraskaņas metināšana ir savienošanas process, kurā tiek izmantotas augstas frekvences mehāniskās vibrācijas, lai savienotu kopā divus vai vairākus materiālu gabalus.Šo procesu parasti izmanto ražošanā, lai pievienotos plastmasai un plastmasai, kā arī citiem materiāliem.Ultraskaņas metināšanai ir Severa ...Lasīt vairāk -
Kāda ir saistība starp plastmasas iesmidzināšanas veidni un saraušanās ātrumu?
Saikne starp plastmasas iesmidzināšanas veidni un saraušanās ātrumu ir sarežģīta, un to ietekmē vairāki faktori, tostarp: 1. Materiāla veids: dažādām plastmasām ir atšķirīgs saraušanās ātrums, kas var svārstīties no 0,5% līdz 2%, kas būtiski ietekmē izmēru precizitāti un kvalitāte o...Lasīt vairāk -
Kāpēc plastmasas iesmidzinātā daļa ir deformēta?
Izliekuma deformācija attiecas uz iesmidzināšanas formas izstrādājuma formas izkropļojumu un deformāciju, kas atšķiras no detaļas formas precizitātes prasībām, tas ir viens no defektiem, kas jāatrisina iesmidzināšanas veidņu projektēšanā un ražošanā....Lasīt vairāk -
Galvenie plastmasas detaļu iesmidzināšanas procesa parametri
Iesmidzināšanas veidņu detaļu galvenos procesa parametrus var iedalīt 4 faktoros, kas ietver: cilindra temperatūru, kušanas temperatūru, iesmidzināšanas veidņu temperatūru, iesmidzināšanas spiedienu.1.Cilindra temperatūra ： Ir labi zināms, ka plastmasas iesmidzināšanas detaļu panākumi ir atkarīgi no daudziem ...Lasīt vairāk -
TPE pārveidošana
1. Kas ir pārliešana Pārlēšana ir iesmidzināšanas liešanas process, kurā viens materiāls tiek veidots otrā materiālā.Šeit mēs galvenokārt runājam par TPE pārveidošanu.TPE sauc par termoplastisko elastomēru, tas ir funkcionāls materiāls gan ar gumijas elastību, gan plastmasas STI ...Lasīt vairāk -
Kāpēc plastmasas daļa nav pilnībā iesmidzināta?
Inžektorlējuma gadījumā īsstrāvas iesmidzināšana, ko sauc arī par nepietiekamu pildījumu, attiecas uz iesmidzināšanas plastmasas plūsmas beigas, kas rodas daļējas nepabeigtības fenomenam vai nav aizpildīta veidnes dobuma daļa, īpaši plānsienu laukums vai plūsmas beigas. ceļa zona.Kausējuma veiktspēja ...Lasīt vairāk -
Inžektorlējuma plastmasas detaļu sienas biezuma dizains
Plastmasas detaļu projektēšanā detaļas sienas biezums ir pirmais apsvēršanas parametrs, daļas sienas biezums nosaka daļas mehāniskās īpašības, daļas parādīšanos, detaļas injekcijas spēju un izmaksas no daļas.es...Lasīt vairāk -
Kad izmantot ātrās iesmidzināšanas veidni
apid iesmidzināšana ir daudzpusīga tehnoloģija, ko var izmantot dažādu detaļu un izstrādājumu ražošanai.Process ir ātrs un efektīvs, un to var izmantot, lai ražotu detaļas ar sarežģītu ģeometriju.Ātrā iesmidzināšana ir arī ideāls risinājums prototi...Lasīt vairāk -
Plastmasas iesmidzināšanas detaļu metināšanas līnija
Kā metināšanas līnijas metināšanas līniju sauc arī par metināšanas zīmi, plūsmas zīmi.Inžektorliešanas procesā, kad tiek izmantoti vairāki vārti vai dobumā ir caurumi, vai ieliktņi un izstrādājumi ar lielām biezuma izmēru izmaiņām, plastmasas kausējuma plūsma veidnē notiek vairāk nekā 2 di...Lasīt vairāk -
Kas ir pielāgota injekcijas formēšana
Iesmidzināšana ir ražošanas process, kurā detaļas vai izstrādājumi tiek izgatavoti, iesmidzinot izkausētu materiālu veidnē.Injekcijas veidošanu var veikt ar dažādiem materiāliem, bet visbiežāk izmanto plastmasu.Pielāgota iesmidzināšanas formēšana ir process, kurā plastmasa tiek ievadīta m ...Lasīt vairāk -
Vairāk, ko vēlaties uzzināt pirms plastmasas iesmidzināšanas veidņu ražošanas
Jautājumi par plastmasas iesmidzināšanas veidņu ražošanu J: Vai varat apstiprināt, ka mums piederēs instrumenti pēc galīgā maksājuma pabeigšanas?Ruicheng Atbilde: Vienmēr tas ir tas, kurš maksā veidnes, kuras tās pieder.Mēs esam tikai ražotājs ...Lasīt vairāk