Attiecība starp plastmasas iesmidzināšanas veidni un saraušanās ātrumu ir sarežģīta, un to ietekmē vairāki faktori, tostarp:
1.Materiāla veids:Dažādām plastmasām ir atšķirīgs saraušanās ātrums, kas var svārstīties no 0,5% līdz 2%, kas būtiski ietekmē gala detaļu izmēru precizitāti un kvalitāti.Šeit ir daži plastmasas materiālu piemēri ar to tipisko saraušanās ātrumu:
2.Polietilēns (PE):PE ir zems saraušanās ātrums no 0,5% līdz 1%.Tas padara to labi piemērotu lietojumiem, kur ir svarīga izmēru stabilitāte, piemēram, iepakojumam un patēriņa precēm.
Polipropilēns (PP):PP ir mērens saraušanās ātrums no 0,8% līdz 1,5%.Šo materiālu plaši izmanto dažādiem lietojumiem, tostarp mājsaimniecības precēm, iepakojumam un automobiļu detaļām.
Akrilnitrils-butadiēns-stirols (ABS):ABS ir mērens saraušanās ātrums no 1% līdz 1,5%.Šo materiālu parasti izmanto vietās, kur nepieciešama triecienizturība, stingrība un izmēru stabilitāte, piemēram, rotaļlietās, elektronikā un automobiļu daļās.
Neilons (PA):Neilonam ir salīdzinoši augsts saraušanās ātrums no 1,5% līdz 2%.Šo materiālu bieži izmanto augstas slodzes lietojumos, piemēram, zobratos un gultņos, kā arī lietojumos, kur izmēru stabilitāte nav kritisks faktors.
2, sienas biezums:
Sienas biezums ir viens no galvenajiem faktoriem, kas var ietekmēt plastmasas iesmidzināšanas liešanas saraušanos.Lūk, kā to izdarīt:
Biezākām sienām parasti ir lielāks saraušanās ātrums,jo ir nepieciešams vairāk materiāla, lai aizpildītu veidni, kā rezultātā palielinās saraušanās pakāpe.Jo biezāka ir sienas daļa, jo vairāk laika nepieciešams, lai siltums izkliedētu, kas var izraisīt lēnāku dzesēšanas ātrumu un lielāku saraušanos.
Nevienmērīgs sienas biezums var izraisīt nevienmērīgu saraušanos, jo dažādas daļas atdzisīs un sacietēs ar dažādu ātrumu.Tas var izraisīt deformāciju, izkropļojumus un citas izmēru neprecizitātes pēdējā daļā.
Lai samazinātu saraušanos un iegūtu konsekventas, augstas kvalitātes detaļas, bieži ir nepieciešams optimizēt sieniņu biezuma sadalījumu un izmantot procesa kontroles metodes, piemēram, temperatūras kontroli, lēnu iesmidzināšanas ātrumu un līdzsvarotu veidņu dobumu aizpildīšanu.Turklāt simulācijas rīkus, piemēram, galīgo elementu analīzi (FEA), var izmantot, lai prognozētu saraušanos un optimizētu veidnes dizainu, lai samazinātu tās ietekmi uz detaļu kvalitāti.
3, daļas ģeometrija:
Plastmasas daļas ģeometrija var būtiski ietekmēt saraušanos, jo tā ietekmē veidu, kā plastmasa plūst, atdziest un sacietē veidnē.
Sarežģītas ģeometrijas: detaļas ar sarežģītu ģeometriju, piemēram, iegriezumiem, dziļām kabatām un izliekumiem, var radīt vietas, kur plastmasa ir iesprostoti un nevar vienmērīgi sarukt.Tas var izraisīt lielāku saraušanās ātrumu šajās zonās un var izraisīt deformāciju, izkropļojumus un citas izmēru neprecizitātes pēdējā daļā.
Materiāla plūsma: veidu, kā plastmasa ieplūst veidnē un aizpilda to, var ietekmēt arī daļas ģeometrija.Ja plastmasa neplūst vienmērīgi visās veidnes vietās, tas var izraisīt lielāku saraušanās ātrumu noteiktos apgabalos.
Dzesēšanas ātrums: plastmasas dzesēšanas ātrumu ietekmē arī daļas ģeometrija.Vietās ar sarežģītu ģeometriju plastmasai var būt nepieciešams ilgāks laiks, lai atdziestu un sacietētu, kā rezultātā var palielināties saraušanās ātrums.
4, pelējuma temperatūra:
Veidnes temperatūra ietekmē ātrumu, kādā plastmasa atdziest un sacietē.Augstāka pelējuma temperatūra var izraisīt lēnāku dzesēšanas ātrumu, kas var palielināt saraušanos.Un otrādi, zemāka veidņu temperatūra var izraisīt ātrāku dzesēšanas ātrumu, kas var samazināt saraušanos, bet var izraisīt arī palielinātu deformāciju un citas izmēru neprecizitātes pēdējā daļā.
Xiamen Ruicheng ir bagāta pieredzējušu inženieru komanda iesmidzināšanas veidņu tehnikākas ietver procesa kontroles metožu izmantošanu, piemēram, temperatūras kontroles sistēmas un veidņu temperatūras sensorus, kā arī veidņu dizaina un apstrādes apstākļu optimizēšanu, lai nodrošinātu vienmērīgu dzesēšanu un nemainīgu detaļu kvalitāti.
Xiamen Ruicheng piezīme: rūpīga prototipu izstrāde un testēšana var palīdzēt identificēt iespējamās problēmas un optimizēt veidņu dizainu konsekventām, augstas kvalitātes daļām.
Publicēšanas laiks: 14. februāris 2023