Inžektorliešanas procesa laikā bieži rodas dažādi formēto detaļu defekti, kas var ietekmēt izstrādājumu kvalitāti un veiktspēju.Šī raksta mērķis ir izpētīt dažus izplatītākos iesmidzināšanas veidņu detaļu defektus un apspriest metodes šo problēmu risināšanai.
1. Plūsmas zīmes:
Plūsmas līnijas ir kosmētiski defekti, ko raksturo nekrāsu līnijas, svītras vai raksti, kas kļūst redzami uz formētās daļas virsmas.Šīs līnijas rodas, kad izkausēta plastmasa pārvietojas dažādos ātrumos visā iesmidzināšanas veidnē, kā rezultātā atšķiras sveķu sacietēšanas ātrums.Plūsmas līnijas bieži norāda uz zemu iesmidzināšanas ātrumu un/vai spiedienu.
Turklāt plūsmas līnijas var rasties, ja termoplastiskie sveķi plūst cauri veidnes vietām ar dažādu sieniņu biezumu.Tāpēc, lai līdz minimumam samazinātu plūsmas līniju rašanos, ir svarīgi saglabāt konsekventu sienu biezumu un nodrošināt atbilstošu garumu nošķautnēm un filejām.Vēl viens efektīvs pasākums ir vārtu ievietošana instrumenta dobuma plānās sienas daļā, kas palīdz samazināt plūsmas līniju veidošanos.
2. Virsmas atslāņošanās:
Atslāņošanās attiecas uz plānu slāņu atdalīšanu uz daļas virsmas, kas atgādina nolobāmus pārklājumus.Šis stāvoklis rodas, jo materiālā ir nesaistīti piesārņotāji, kas izraisa lokālus bojājumus.Atslāņošanos var izraisīt arī pārmērīga paļaušanās uz pelējuma atbrīvošanas līdzekļiem.
Lai novērstu un novērstu atslāņošanos, ieteicams paaugstināt pelējuma temperatūru un optimizēt veidņu izgrūšanas sistēmu, lai samazinātu atkarību no pelējuma atbrīvošanas līdzekļiem, jo šie līdzekļi var veicināt atslāņošanos.Turklāt rūpīga plastmasas iepriekšēja žāvēšana pirms formēšanas var palīdzēt novērst atslāņošanos.
3. Adīšanas līnijas:
Adīšanas līnijas, kas pazīstamas arī kā metināšanas līnijas, ir defekti, kas rodas, kad divas izkausētu sveķu plūsmas saplūst, pārvietojoties pa veidnes ģeometriju, jo īpaši ap vietām ar caurumiem.Kad plastmasa plūst un aptin ap katru cauruma pusi, abas plūsmas satiekas.Ja izkausēto sveķu temperatūra nav optimāla, abas plūsmas var neizdoties pareizi savienoties, kā rezultātā veidojas redzama metinājuma līnija.Šī metināšanas līnija samazina komponenta kopējo izturību un izturību.
Lai novērstu priekšlaicīgu sacietēšanas procesu, ir lietderīgi paaugstināt izkausēto sveķu temperatūru.Turklāt iesmidzināšanas ātruma un spiediena palielināšana var arī palīdzēt mazināt adīto līniju rašanos.Sveķi ar zemāku viskozitāti un zemāku kušanas temperatūru ir mazāk jutīgi pret metināšanas līniju veidošanos iesmidzināšanas formēšanas laikā.Turklāt starpsienu noņemšana no veidņu konstrukcijas var novērst metināšanas līniju veidošanos.
4. Īsi kadri:
Īsi kadri rodas, ja sveķi nespēj pilnībā aizpildīt veidnes dobumu, kā rezultātā rodas nepilnīgas un neizmantojamas daļas.Dažādi faktori var izraisīt īsus šāvienus iesmidzināšanas formēšanā.Bieži sastopamie iemesli ir ierobežota plūsma veidnē, ko var saistīt ar šauriem vai bloķētiem vārtiem, iesprostotām gaisa kabatām vai nepietiekamu iesmidzināšanas spiedienu.Materiāla viskozitāte un pelējuma temperatūra var arī veicināt īsus kadrus.
Lai novērstu īsu šāvienu rašanos, ir lietderīgi paaugstināt pelējuma temperatūru, jo tas var uzlabot sveķu plūsmu.Turklāt papildu ventilācijas iekļaušana veidnes konstrukcijā ļauj iesprostotajam gaisam efektīvāk izplūst.Pievēršoties šiem faktoriem, var samazināt īsu kadru iespējamību iesmidzināšanas formēšanā.
5. deformācija:
Iesmidzināšanas formēšanas deformācija attiecas uz nejaušiem daļas pagriezieniem vai līkumiem, ko izraisa nevienmērīga iekšējā saraušanās dzesēšanas procesā.Šis defekts parasti rodas nevienmērīgas vai nekonsekventas veidņu dzesēšanas dēļ, kas rada iekšēju spriegumu materiālā. Lai novērstu deformācijas defektus iesmidzināšanas veidnē, ir svarīgi nodrošināt, lai detaļas tiktu pienācīgi un pakāpeniski atdzesētas, nodrošinot pietiekami daudz laika. lai materiāls vienmērīgi atdziest.Vienāda sienu biezuma saglabāšana veidnes dizainā ir ļoti svarīga vairāku iemeslu dēļ, tostarp, lai veicinātu vienmērīgu plastmasas plūsmu caur veidnes dobumu konsekventā virzienā. Ieviešot pareizas dzesēšanas stratēģijas un projektējot veidnes ar vienādu sieniņu biezumu, pastāv deformācijas defektu risks var samazināt iesmidzināšanas liešanu, tādējādi iegūstot augstas kvalitātes un izmēru stabilas detaļas.
6. Strūkla:
Strūklas defekti iesmidzināšanas formēšanā var rasties, ja sacietēšanas process ir nevienmērīgs.Strūkla notiek, kad sākotnējā sveķu strūkla nonāk veidnē un sāk sacietēt, pirms dobums ir pilnībā piepildīts.Tā rezultātā uz detaļas virsmas ir redzami viļņaini plūsmas modeļi un samazinās tās izturība.
Lai novērstu strūklas defektus, ieteicams samazināt iesmidzināšanas spiedienu, nodrošinot pakāpeniskāku veidnes piepildīšanu.Pelējuma un sveķu temperatūras paaugstināšana var arī palīdzēt novērst priekšlaicīgu sveķu strūklu sacietēšanu.Turklāt iesmidzināšanas vārtu novietošana tādā veidā, kas virza materiāla plūsmu caur veidnes īsāko asi, ir efektīva metode, lai samazinātu strūklu.
Ieviešot šos pasākumus, var samazināt sprauslas defektu risku iesmidzināšanas veidnēs, tādējādi uzlabojot virsmas kvalitāti un uzlabojot detaļu izturību.
Mūsu uzņēmums veic vairākus pasākumus, lai novērstu iesmidzināšanas veidņu defektus un nodrošinātu augstas kvalitātes iesmidzināšanas formas detaļas.Galvenie aspekti ietver augstākās kvalitātes materiālu izvēli, rūpīgu veidņu dizainu, precīzu procesa parametru kontroli un stingru kvalitātes kontroli.Mūsu komanda iziet profesionālu apmācību un nepārtraukti uzlabo un optimizē ražošanas procesu.
Mūsu uzņēmums veic vairākus pasākumus, lai novērstu iesmidzināšanas veidņu defektus un nodrošinātu augstas kvalitātes iesmidzināšanas formas detaļas.Galvenie aspekti ietver augstākās kvalitātes materiālu izvēli, rūpīgu veidņu dizainu, precīzu procesa parametru kontroli un stingru kvalitātes kontroli.Mūsu komanda iziet profesionālu apmācību un nepārtraukti uzlabo un optimizē ražošanas procesu.
Mūsu uzņēmums nodrošina produktu kvalitāti, ievērojot ISO 9001 kvalitātes vadības sistēmu.Mēs esam izveidojuši visaptverošu kvalitātes vadības sistēmu ar standartizētām procedūrām un procesiem.Mēs veicinām darbinieku līdzdalību un nodrošinām apmācību un izglītību.Izmantojot šos pasākumus, mēs garantējam, ka mūsu nosūtītajiem produktiem ir izcila kvalitāte un tie atbilst klientu prasībām.
Izvēloties tādu ražošanas partneri kā Xiamenruicheng, kuram ir plašas zināšanas par tipiskiem iesmidzināšanas veidņu defektiem un to novēršanu, var būt būtiska ietekme uz jūsu projekta iznākumu.Tas var būt noteicošais faktors starp augstas kvalitātes detaļu iegūšanu, kas tiek piegādātas pēc grafika un budžeta ietvaros, vai saskaroties ar problēmām, piemēram, metināšanas līnijām, strūklu, zibspuldzi, izlietnes pēdām un citiem trūkumiem.Papildus mūsu zināšanām kā izveidots ražošanas veikals pēc pieprasījuma, mēs piedāvājam arī dizaina konsultāciju un optimizācijas pakalpojumus.Tas nodrošina, ka mēs palīdzam katrai komandai izveidot funkcionālas, estētiski pievilcīgas un augstas veiktspējas detaļas ar maksimālu efektivitāti.Sazinieties ar mums jau šodien, lai izpētītu mūsu visaptverošos iesmidzināšanas liešanas risinājumus.
Izlikšanas laiks: 15. decembris 2023