Galvenos iesmidzināšanas veidņu detaļu procesa parametrus var iedalīt 4 faktoros, kas ietver:Cilindra temperatūra, kušanas temperatūra, iesmidzināšanas veidnes temperatūra, iesmidzināšanas spiediens.
1.Cilindra temperatūra：Ir labi zināms, ka plastmasas iesmidzināšanas veidņu detaļu panākumi ir atkarīgi no daudziem faktoriem, tostarp no cilindra temperatūras.Balona temperatūrai jābūt pietiekami augstai, lai nodrošinātu, ka plastmasa, sasniedzot veidni, ir izkususi, bet ne tik augsta, lai plastmasa noārdās. Pareizas balona temperatūras sasniegšana ir delikāts līdzsvars, un to bieži ir grūti uzturēt.Tas ir tāpēc, ka cilindra temperatūra var mainīties ļoti ātri, un to var ietekmēt vairāki faktori, tostarp izmantotās plastmasas veids, veidnes izmērs, iesmidzināšanas ātrums un apkārtējās vides temperatūra.Lai nodrošinātu, ka balona temperatūra tiek uzturēta pareizā līmenī, ir svarīgi izmantot temperatūras regulatoru.Tas palīdzēs regulēt cilindra temperatūru un novērsīs tās svārstības.Ir pieejami vairāki dažādu veidu temperatūras regulatori, un ir svarīgi izvēlēties tādu, kas ir piemērots konkrētajam lietojumam.
2.Melt temperatūra：Kušanas temperatūra ir viens no svarīgākajiem parametriem iesmidzināšanas formēšanā, un tas ir labs rādītājs tam, cik labi plastmasa plūst iesmidzināšanas procesā.Kušanas temperatūrai ir arī tieša ietekme uz formētās daļas izturību un izmēru stabilitāti.Ir dažas lietas, kas ietekmē plastmasas kušanas temperatūru, tostarp sveķu ķīmiskais sastāvs, plastmasas veids un apstrādes apstākļi.Parasti augstāka kausējuma temperatūra nodrošina labāku plūsmu, bet zemāka kausējuma temperatūra nodrošina labāku izmēru stabilitāti. Apstrādes apstākļi, kas visvairāk ietekmē kausējuma temperatūru, ir iesmidzināšanas ātrums un mucas temperatūra.Iesmidzināšanas ātrums ir ātrums, ar kādu izkausētā plastmasa tiek ievadīta veidnē, un mucas temperatūra ir plastmasas temperatūra, kad tā tiek injicēta. Parasti lielāks iesmidzināšanas ātrums un mucas temperatūra rada augstāku kušanas temperatūru.Tomēr, ja iesmidzināšanas ātrums ir pārāk liels vai mucas temperatūra ir pārāk zema, plastmasa var noārdīties un formētā daļa var būt sliktas kvalitātes.
3.injekcijas veidnes temperatūra：
Lai pareizi izkausētu un veidotu dažādus materiālus, nepieciešama atšķirīga iesmidzināšanas veidņu temperatūra.Nepieciešamā īpašā temperatūra būs atkarīga arī no jūsu materiāla izmēra un biezuma.Lai iestatītu iesmidzināšanas veidnes temperatūru, vispirms ir jānosaka, kura temperatūra vislabāk atbilst jūsu konkrētajam materiālam，piemēram, PC parasti prasa vairāk nekā 60 grādus, un PPS, lai panāktu labāku izskatu un uzlabotu mobilitāti, veidņu temperatūrai dažreiz ir nepieciešami vairāk nekā 160 grādi. Kad to zināt, varat izmantot termometru, lai izmērītu un iestatītu ierīces temperatūru. formēšanas mašīna.
4.injekcijas spiediens：Tas ir spiediens, ar kādu izkausētā plastmasa tiek ievadīta veidnē.Pārāk augsta, un plastmasa plūst pārāk ātri, kā rezultātā daļa ar plānām sienām un sliktu izmēru precizitāti.Pārāk zems un plastmasa plūst pārāk lēni, kā rezultātā daļa ar biezām sienām un sliktu kosmētisko virsmas apdari.Pretestība, kas nepieciešama, lai kausējums pārvarētu virzību, tieši ietekmē izstrādājuma izmēru, svaru un deformāciju utt.Dažādiem plastmasas izstrādājumiem ir nepieciešams atšķirīgs iesmidzināšanas spiediens.Materiāliem, piemēram, PA, PP utt., palielinot spiedienu, ievērojami uzlabosies plūstamība.Iesmidzināšanas spiediena lielums nosaka produkta blīvumu, ti, spīdīgo izskatu.Tam nav noteiktas vērtības, un, jo grūtāk tiek aizpildīta veidne, palielinās ievadītās daļas spiediens.
Kad jūsu dizains attiecas uz iesmidzināšanas formēšanas daļām.Vai esat kādreiz saskārušies ar šīm grūtībām, kas jūs sarūgtina?Kā perfekti padarīt detaļas biezumu virs 4cm vai garumu virs 1,5M?Kā izveidot izliektu izstrādājumu bez deformācijas?Vai arī kā rīkoties ar sarežģītām konstrukcijām utt.
Ja cīnāties ar izaicinājumiem, vai meklējat stabilu un profesionālu komandu, kas palīdzētu risināt problēmas?
Ruičengs – jūsu lieliskais problēmu risinātājs un slepenais ierocis, kuram ir vairāk nekā 20 gadu pieredze plastmasas detaļu iesmidzināšanā, kas palīdzēs jums pārvarēt šīs grūtības/tehniskās barjeras un pārvērst definētās “neiespējamās” realitātē?
Publicēšanas laiks: 10. janvāris 2023