Plastmasas apšuvums ir apšuvuma process, ko plaši izmanto elektronikas rūpniecībā, aizsardzības pētījumos, sadzīves tehnikā un ikdienas vajadzībām.Plastmasas apšuvuma procesa pielietošana ir ietaupījusi lielu daudzumu metāla materiālu, tā apstrādes process ir vienkāršāks un tā paša svars ir vieglāks salīdzinājumā ar metāla materiāliem, tādējādi tiek samazināts arī plastmasas apšuvuma procesā ražotās iekārtas svars, padarot arī plastmasas detaļu izskats ar lielāku mehānisko izturību, skaistāks un izturīgāks.
Plastmasas pārklājuma kvalitāte ir ļoti svarīga.Plastmasas pārklājuma kvalitāti ietekmē daudzi faktori, tostarp pārklājuma process, darbība un plastmasas process, kas var būtiski ietekmēt plastmasas pārklājuma kvalitāti.
1. Izejvielu izvēle
Tirgū ir daudz dažādu plastmasas veidu, taču ne visas var pārklāt ar pārklājumu, jo katrai plastmasai ir savas īpašības, un, pārklājot to, jāņem vērā plastmasas un metāla slāņa saikne un līdzība starp plastmasas fizikālajām īpašībām. plastmasas un metāla pārklājums.Pašlaik pārklāšanai pieejamās plastmasas ir ABS un PP.
2.Detaļu forma
A).Plastmasas daļas biezumam jābūt vienmērīgam, lai izvairītos no nelīdzenumiem, kas izraisa plastmasas daļas saraušanos, bet pēc apšuvuma pabeigšanas tās metāliskais spīdums rada saraušanos acīmredzamāk, tajā pašā laikā.
Un plastmasas daļas sieniņai nevajadzētu būt pārāk plānai, pretējā gadījumā apšuvuma laikā tā viegli deformēsies un apšuvuma saķere būs slikta, savukārt stingrība samazināsies un apšuvums lietošanas laikā viegli nobirs.
B).Izvairieties no aklajiem caurumiem, pretējā gadījumā atlikušais apstrādes šķīdums žalūzijas solenoīdā nebūs viegli notīrāms un radīs piesārņojumu nākamajā procesā, tādējādi ietekmējot pārklājuma kvalitāti.
C).Ja apšuvums ir ar asām malām, apšuvums būs grūtāks, jo asās malas ne tikai izraisīs elektroenerģijas ražošanu, bet arī apšuvuma izliekšanos stūros, tāpēc jācenšas izvēlēties noapaļotu stūra pāreju ar rādiusu. vismaz 0,3 mm.
Pārklājot plakanas plastmasas detaļas, mēģiniet mainīt plakni uz nedaudz noapaļotu formu vai padarīt matētu virsmu apšuvumam, jo plakanajai formai būs nelīdzens apšuvums ar plānu centru un biezu malu apšuvumā.Turklāt, lai palielinātu pārklājuma spīduma viendabīgumu, mēģiniet veidot plastmasas daļas ar lielu pārklājuma virsmas laukumu, lai tām būtu nedaudz paraboliska forma.
D).Samaziniet padziļinājumus un izvirzījumus uz plastmasas daļām, jo dziļi padziļinājumi mēdz atklāt plastmasu apšuvuma laikā, un izvirzījumi mēdz apdegt.Rievas dziļums nedrīkst pārsniegt 1/3 no rievas platuma, un apakšai jābūt noapaļotai.Ja ir režģis, cauruma platumam jābūt vienādam ar sijas platumu un mazākam par 1/2 no biezuma.
E).Uz pārklājuma daļas ir jāprojektē pietiekami daudz montāžas pozīciju, un saskares virsmai ar piekaramo instrumentu jābūt 2 līdz 3 reizes lielākai nekā metāla daļai.
F).Plastmasas daļas ir jāpārklāj veidnē un pēc apšuvuma jāizņem no veidnes, tāpēc konstrukcijai ir jānodrošina, lai plastmasas daļas būtu viegli izņemamas, lai netiktu manipulētas ar pārklāto detaļu virsmu vai neietekmētu apšuvuma savienošanu, piespiežot to demontāžas laikā. .
G).Ja nepieciešama rievošana, rievošanas virzienam jābūt tādam pašam kā izņemšanas virzienam un jābūt taisnai līnijai.Attālumam starp rievotajām svītrām un svītrām jābūt pēc iespējas lielākam.
H).Plastmasas daļām, kurām nepieciešams ieliktnis, pēc iespējas vairāk izvairieties no metāla ielaidumu izmantošanas, jo pirms pārklājuma apstrāde ir kodīga.
I).Ja plastmasas daļas virsma ir pārāk gluda, tā neveicina pārklājuma slāņa veidošanos, tāpēc sekundārās plastmasas daļas virsmai jābūt noteiktai virsmas raupjumam.
3. Veidņu projektēšana un izgatavošana
A).Veidnes materiāls nedrīkst būt izgatavots no berilija bronzas sakausējuma, bet augstas kvalitātes vakuumliešanas tērauda.Dobuma virsma ir jānopulē tā, lai tas atspoguļotu spoguļattēlu veidnes virzienā ar nelīdzenumu, kas mazāks par 0,21 μm, un virsma ir vēlams pārklāta ar cieto hromu.
B).Plastmasas daļas virsma atspoguļo veidnes dobuma virsmu, tāpēc galvanizētās plastmasas daļas veidnes dobumam jābūt ļoti tīram, un veidnes dobuma virsmas raupjumam jābūt par 12 pakāpēm augstākam nekā veidnes virsmas virsmas raupjumam. daļa.
C).Atdalīšanas virsma, saplūšanas līnija un serdes ieklāšanas līnija nedrīkst būt veidota uz pārklājuma virsmas.
D).Vārti jāprojektē detaļas biezākajā vietā.Lai, piepildot dobumu, kausējums neatdziest pārāk ātri, vārtiem jābūt pēc iespējas lieliem (apmēram par 10% lielākiem par parasto iesmidzināšanas veidni), vēlams ar apaļu vārtu un sprauslas šķērsgriezumu un garumu. spruei jābūt īsākai.
E).Jānodrošina izplūdes atveres, lai izvairītos no tādiem defektiem kā gaisa pavedieni un burbuļi uz detaļas virsmas.
F).Ežektora mehānisms ir jāizvēlas tā, lai nodrošinātu vienmērīgu daļas atbrīvošanu no veidnes.
4. Plastmasas detaļu iesmidzināšanas liešanas procesa stāvoklis
Iesmidzināšanas formēšanas procesa īpatnību dēļ iekšējie spriegumi ir neizbēgami, taču pareiza procesa apstākļu kontrole samazinās iekšējos spriegumus līdz minimumam un nodrošinās normālu detaļu lietošanu.
Procesa apstākļu iekšējo spriegumu ietekmē šādi faktori.
A).Izejvielu žāvēšana
Inžektorliešanas procesā, ja detaļu apšuvumam izmantotais izejmateriāls nav pietiekami sauss, detaļu virsma viegli veidos gaisa pavedienus un burbuļus, kas ietekmēs pārklājuma izskatu un savienošanas spēku.
B).Pelējuma temperatūra
Veidnes temperatūrai ir tieša ietekme uz pārklājuma slāņa saķeres spēku.Kad veidnes temperatūra ir augsta, sveķi labi plūst un detaļas atlikušais spriegums būs mazs, kas veicina pārklājuma slāņa saķeres spēka uzlabošanos.Ja veidnes temperatūra ir pārāk zema, ir viegli izveidot divus starpslāņus, lai pārklāšanas laikā metāls nenogulsnētos.
C).Apstrādes temperatūra
Ja apstrādes temperatūra ir pārāk augsta, tā izraisīs nevienmērīgu saraušanos, tādējādi palielinot tilpuma temperatūras spriegumu, kā arī paaugstināsies blīvējuma spiediens, kas prasa pagarinātu dzesēšanas laiku vienmērīgai veidņu noņemšanai.Tāpēc apstrādes temperatūra nedrīkst būt ne pārāk zema, ne pārāk augsta.Sprauslas temperatūrai jābūt zemākai par mucas maksimālo temperatūru, lai novērstu plastmasas plūsmu.Lai novērstu aukstā materiāla iekļūšanu veidnes dobumā, lai izvairītos no gabalu, akmeņu un citu defektu veidošanās un izraisītu sliktu pārklājumu.
D).Injekcijas ātrums, laiks un spiediens
Ja šie trīs nav labi apgūti, tas izraisīs atlikušā sprieguma palielināšanos, tāpēc injekcijas ātrumam jābūt lēnam, injekcijas laikam jābūt pēc iespējas īsākam un iesmidzināšanas spiedienam nevajadzētu būt pārāk augstam, kas efektīvi samazinās atlikušo spriegumu. stress.
E).Atdzesēšanas laiks
Atdzesēšanas laiks jākontrolē tā, lai pirms veidnes atvēršanas atlikušais spriegums veidnes dobumā tiktu samazināts līdz ļoti zemam līmenim vai tuvu nullei.Ja dzesēšanas laiks ir pārāk īss, piespiedu izņemšana no veidnēm radīs lielus iekšējos spriegumus daļā.Tomēr dzesēšanas laiks nedrīkst būt pārāk garš, pretējā gadījumā ne tikai būs zema ražošanas efektivitāte, bet arī dzesēšanas saraušanās radīs stiepes spriegumus starp detaļas iekšējo un ārējo slāni.Abas šīs galējības samazinās apšuvuma saķeri ar plastmasas daļu.
F).Atbrīvošanas līdzekļu ietekme
Vislabāk neizmantot atdalīšanas līdzekļus pārklātām plastmasas daļām.Eļļas bāzes atdalīšanas līdzekļi nav atļauti, jo tie var izraisīt ķīmiskas izmaiņas plastmasas daļas virsmas slānī un mainīt tās ķīmiskās īpašības, kā rezultātā pārklājums slikti saķeras.
Gadījumos, kad jāizmanto atdalīšanas līdzeklis, pelējuma atbrīvošanai jāizmanto tikai talka pulveris vai ziepjūdens.
Pateicoties dažādiem ietekmējošiem faktoriem apšuvuma procesā, plastmasas daļas tiek pakļautas dažādas pakāpes iekšējai spriedzei, kas noved pie apšuvuma saķeres samazināšanās un nepieciešama efektīva pēcapstrāde, lai palielinātu apšuvuma saķeri.
Šobrīd ļoti laba ietekme uz iekšējo spriegumu novēršanu plastmasas daļās ir termiskās apstrādes un apstrādes ar virsmas apdares līdzekļiem.
Turklāt pārklājuma daļas ir jāiepako un jāpārbauda īpaši rūpīgi, kā arī jāveic īpašs iepakojums, lai nesabojātu pārklājuma daļu izskatu.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd ir bagāta pieredze plastmasas apšuvumā, sazinieties ar mums, ja jums ir kādas vajadzības!
Izlikšanas laiks: 22.02.2023