Iesmidzināšanas veidnesir galvenās rūpnieciskās ražošanas procesa iekārtas, veidņu izmantošana plastmasas detaļu ražošanai, ar virkni priekšrocību, piemēram, ražošanas efektivitātes nodrošināšana, viegli nodrošināt kvalitāti, zemas ražošanas izmaksas, iesmidzināšanas veidnes tiek arvien plašāk izmantotas rūpnieciskajā ražošanā.Kā vissvarīgākais iesmidzināšanas formēšanas process, tā veidņu kvalitāte tieši ietekmē produktu kvalitāti, savukārt veidņu ražošanas izmaksas aizņem lielu daļu no uzņēmumu attīstības izmaksām.Tāpēc uzlabojiet iesmidzināšanas veidņu kalpošanas laiku / nošaušanas laiku, lai samazinātu plastmasas izstrādājumu izmaksas, uzlabotu uzņēmuma produktivitāti un konkurētspēju, kas būtiski ietekmē.
Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas process galvenokārt ir plastmasas izejvielas iesmidzināšanas mašīnas mucā pēc karsēšanas plastifikācijas, iesmidzināšanas mašīnas skrūvju piedziņā pēc tam, kad plastmasa sasniedz noteiktu temperatūru, ar noteiktu spiedienu un ātrumu caur iesmidzināšanas iekārtas sprauslu veidnes dobumā, un pēc tam veidni pēc spiediena, produkta dzesēšanu un atveriet veidni un iegūstiet plastmasas detaļas.
Inžektorliešanas procesa laikā veidnes virsmai ir jāiztur spiediens, kad veidne ir aizvērta, plastmasas kausējuma spiediens veidnes dobumā un vilkšanas spēks, kad veidne tiek atvērta, no kura plastmasas kūst spiediens. uz dobuma ir vissvarīgākais.Tajā pašā laikā veidne jāuztur noteiktos temperatūras apstākļos, pelējuma temperatūrai jācenšas panākt cikliskas izmaiņas, klientu prasībām veidņu temperatūrai jābūt augstai, kas var efektīvi samazināt pēdas izšķīšanu, un plastmasas daļas no veidnes temperatūras. jābūt zemam.Pretējā gadījumā produkta deformācija būs salīdzinoši liela.Šādos darba apstākļos veidne ir jutīga pret pārmērīgu deformāciju un karstā un aukstā noguruma plīsumiem, galvenokārt temperatūras un spiediena ietekmē.
Plastmasa veidnes dobuma aizpildīšanas procesā, veidni veidojošās daļas ar augstas temperatūras un augstspiediena kausējuma berzi, plūsmas berze, produkta izņemšanas procesā, dobums un serde, kā arī plastmasas daļas darba procesā ir viegli veidojamas berzes rezultātā, kā rezultātā pelējuma nodiluma parādībā.Tajā pašā laikā veidnes biežas atvēršanas un aizvēršanas dēļ veidņu vadošās daļas un veidņu daļas ir pakļautas nodilumam un plīsumam, kā rezultātā tās atslābst.
Liešanas procesā dažas plastmasas sadalīsies augstā temperatūrā un spiedienā, veidojot korozīvas gāzes, kas viegli korodēs un sabojās veidnes virsmu, radot bojājumus veidnes virsmai.
Kad iesmidzināšanas veidņu ražošana sasniedz noteiktu skaitu, izstrādājuma virsmas kvalitāte veidnes pārmērīga nodiluma dēļ nevar sasniegt prasības, produkta pārplūde un lidojošā mala ir nopietna, un veidnes dobumu un serdi nevar salabot, beidzas veidnes kalpošanas laiks.Kopējais plastmasas detaļu skaits, kas pabeigts pirms veidnes sabojāšanās, ir zināms arī kā veidnes kalpošanas laiks.
Publicēšanas laiks: 26. jūlijs 2022