Pēc 3D rasējumu un prasību saņemšanas no klientiem mūsu inženieru komanda novērtēs tās struktūras un izmērus, lai apspriestu un apsvērtu, kā izveidot veidni (piemēram, iesmidzināšanas vārti, tapas, iegrimes leņķis utt.)
1. Saspīlēšana:
Instruments aizveras, kas nozīmē iesmidzināšanas formēšanas cikla sākumu.
2. Injekcija:
Polimēru granulas vispirms izžāvē un ievieto tvertnē, pēc tam tās tiek ievadītas mucā, kur tās vienlaikus tiek uzkarsētas, samaisītas un ar maināma soļa skrūvi virzītas uz veidni.Skrūves un cilindra ģeometrija ir optimizēta, lai palīdzētu palielināt spiedienu līdz pareizajam līmenim un izkausētu materiālu.
3. Dzesēšana:
Pēc instrumenta dobuma piepildīšanas sveķiem jāļauj atdzist.Ūdens tiek cirkulēts caur instrumentu, lai uzturētu nemainīgu temperatūru, kamēr materiāls sacietē.
4. Izmešana
Materiālam atdziestot, tas atkal sacietē un iegūst veidnes formu.Visbeidzot, veidne atveras, un cietā daļa tiek izstumta ar ežektora tapām.Pēc tam veidne aizveras un process atkārtojas.
5. Iepakojums
Gatavā produkcija tiks iesaiņota plastmasas maisiņā un ievietota kartona kastītēs.Īpašas iepakojuma prasības, var arī pielāgot atbilstoši klientu vajadzībām. Lai katrs produkts tiktu piegādāts labā stāvoklī.