Inžektorlējuma gadījumā īsstrāvas iesmidzināšana, ko sauc arī par nepietiekamu pildījumu, attiecas uz iesmidzināšanas plastmasas plūsmas beigas, kas rodas daļējas nepabeigtības fenomenam vai nav aizpildīta veidnes dobuma daļa, īpaši plānsienu laukums vai plūsmas beigas. ceļa zona.Kausējuma veiktspēja dobumā nav piepildīta ar kondensāciju, kausējums dobumā nav pilnībā piepildīts, kā rezultātā izstrādājumam trūkst materiāla.
Kāds ir iemesls īsas injekcijas veikšanai?
Galvenais iemesls īsai iesmidzināšanai ir pārmērīga plūsmas pretestība, kā rezultātā kausējums nevar turpināt plūst.Faktori, kas ietekmē kausējuma plūsmas garumu, ir: detaļas sieniņu biezums, veidnes temperatūra, iesmidzināšanas spiediens, kausējuma temperatūra un materiāla sastāvs.Šie faktori var izraisīt īsu injekciju, ja netiek pareizi rīkoties.
Histerēzes efekts: sauc arī par stagnējošu plūsmu, ja vietā, kas ir tuvāk vārtiem vai vietā, kas ir perpendikulāra plūsmas virzienam, ir salīdzinoši plāna konstrukcija, parasti armatūras stieņi utt., tad injekcijas procesā kausējums saskarsies salīdzinoši liela pretestība uz priekšu, ejot cauri vietai un tās galvenā korpusa plūsmas virzienā, vienmērīgas plūsmas dēļ nevar veidoties plūsmas spiediens un tikai tad, kad kausējums ir piepildīts galvenā korpusa virzienā vai ieplūst Noturošais spiediens radīs tikai pietiekamu spiedienu, lai aizpildītu stāvošo daļu, un šobrīd, tā kā vieta ir ļoti plāna un kausējums neplūst bez siltuma papildināšanas, tas ir sacietējis, tādējādi radot īsu injekciju.
Kā to atrisināt?
1. Materiāls:
— Palieliniet kausējuma plūstamību.
— Samaziniet otrreizēji pārstrādātu materiālu pievienošanu.
— Gāzes sadalīšanās samazināšana izejvielās.
2. Rīks:
— Vārtu atrašanās vieta ir veidota tā, lai nodrošinātu, ka tie vispirms aizpilda biezo sienu, lai izvairītos no stagnācijas, kas var izraisīt priekšlaicīgu polimēra kausējuma sacietēšanu.
— Palieliniet vārtu skaitu, lai samazinātu plūsmas attiecību.
— Palieliniet sliedes izmēru, lai samazinātu plūsmas pretestību.
— Pareiza ventilācijas atveres atrašanās vieta, lai izvairītos no sliktas ventilācijas (skatiet, vai nav apdegusi zemā iesmidzināšanas vieta).
— Palieliniet izplūdes atveres skaitu un izmēru.
— Labi palieliniet aukstā materiāla dizainu, lai izvadītu aukstu materiālu.
— Dzesēšanas ūdens kanāla sadalījumam jābūt saprātīgam, lai izvairītos no zemas veidnes vietējās temperatūras.
3. Injekcijas iekārta:
—Pārbaudiet, vai pretvārsts un mucas iekšējā siena nav stipri nodilusi, kas var izraisīt nopietnus iesmidzināšanas spiediena un iesmidzināšanas tilpuma zudumus.
—Pārbaudiet, vai uzpildes atverē ir materiāls vai tas ir tilts.
— Pārbaudiet, vai iesmidzināšanas formēšanas mašīnas jauda var sasniegt nepieciešamo liešanas jaudu.
4. Injekcijas process:
- Palieliniet injekcijas spiedienu.
— Palieliniet injekcijas ātrumu, lai palielinātu bīdes siltumu.
— Palieliniet injekcijas tilpumu.
— Palieliniet mucas temperatūru un veidnes temperatūru.
— Palieliniet iesmidzināšanas formēšanas iekārtas kausējuma garumu.
— Samaziniet iesmidzināšanas formēšanas iekārtas bufera tilpumu.
— Pagariniet injekcijas laiku.
— Saprātīgi noregulējiet katras iesmidzināšanas sekcijas pozīciju, ātrumu un spiedienu.
5. Produkta struktūra:
— Noņemiet plāno vietu
— Noņemiet ribas, kas izraisīja sliktu plūstamību.
— Ar vienmērīgu sienu biezumu.
Ikdienas darbā mēs bijām saskārušies ar daudziem gadījumiem ar īso injekciju injekciju.Bet neuztraucieties, uzticieties, ka mēs varam jums palīdzēt ar bagātīgo un profesionālo pieredzi injekciju jomā.Sazinies ar mumslai saņemtu jebkādu atbalstu.Mēs esam jūsu kabatas eksperts.
Izlikšanas laiks: Jan-03-2023