Izliekuma deformācija attiecas uz iesmidzināšanas formas izstrādājuma formas izkropļojumu un deformāciju, kas atšķiras no detaļas formas precizitātes prasībām, tas ir viens no defektiem, kas jāatrisina iesmidzināšanas veidņu projektēšanā un ražošanā.
Kas izraisa problēmas un kā uzlabottas?
Veidnes struktūrai, plastmasas materiāla termofizikālajām īpašībām un formēšanas procesa apstākļiem un parametriem ir dažāda ietekme uz izstrādājuma deformāciju un deformāciju.
1. Pelējuma defekti
Veidnes dizains nosaka detaļas deformācijas tendenci, un šo tendenci ir ļoti grūti nomākt, mainot formēšanas apstākļus, tāpēc gala risinājums jāsāk no veidnes projektēšanas un uzlabošanas.
(1) Veidnes uzlabošana, lai detaļas biezums un kvalitāte būtu vienmērīgāka.
(2) dzesēšanas sistēmas konstrukcija, lai veidnes dobuma temperatūra būtu vienāda visās daļās, atbilstošs grūtāk veidojamā kolektora daļas, galvenā plūsmas kanāla sabiezējums, saīsināts plūsmas attālums, cik vien iespējams, lai novērstu dobuma blīvuma starpība, spiediena starpība, temperatūras starpība.
(3) Detaļas biezuma pārejas laukumam un stūriem jābūt pietiekami gludiem un ar labu pelējuma izdalīšanos, piemēram, palielinot atbrīvošanas robežu, uzlabojot veidnes virsmas pulēšanu, samazinot sasaldētā slāņa biezumu, piepildot veidni. , samazinot iekšējo spriegumu un saglabājot ežektora sistēmas līdzsvaru.
(4) Lai nodrošinātu labu ventilāciju.
(5) Palieliniet detaļas sienas biezumu vai palieliniet deformācijas pretestības virzienu, nostiprinot stiegrojumu, lai palielinātu detaļas deformācijas pretestību.
2. Nepareiza apstrādes un formēšanas apstākļu kontrole
Inžektorliešanas procesā izkausēta plastmasa iesmidzināšanas veidņu iepildīšanas stadijā polimēru molekulu izvietojuma dēļ pa plūsmas virzienu tā, ka plastmasas plūsmas virzienā saraušanās ātrums pārsniedz saraušanās ātruma vertikālo virzienu, un iesmidzināšana tiek veidota. detaļu deformācijas deformācija (ti, anizotropija).Parasti vienmērīga saraušanās izraisa tikai izmaiņas plastmasas daļas tilpumā, tikai nevienmērīga saraušanās izraisīs deformācijas deformāciju.
Iesmidzināšanas mašīnas iesmidzināšanas spiediens, ātrums un citi parametri, temperatūras uzpildes un dzesēšanas stadija, spiediens, trīs savienojuma ātrums, iesmidzināšanas process, temperatūras atšķirība starp dažādiem reģioniem, ko izraisa termiskais stress, termiskā deformācija vai nevienmērīga saraušanās, kas izraisa lieces momentu, var izraisīt plastmasas detaļu deformāciju
(1) Samaziniet iesmidzināšanas spiedienu un saīsiniet turēšanas laiku, lai nodrošinātu pietiekamu kausējuma temperatūru, lai izvairītos no deformācijas palielināta iekšējā sprieguma dēļ.
(2) Samaziniet veidnes temperatūru un palieliniet dzesēšanas laiku, lai izvairītos no daļas pārkaršanas veidņu noņemšanas un izmešanas deformācijas laikā.
(3) Samaziniet skrūves ātrumu un pretspiedienu, lai samazinātu blīvumu, vienlaikus saglabājot minimālo lādiņu, lai ierobežotu iekšējos spriegumus.
(4) Ja nepieciešams, detaļām, kurām ir nosliece uz deformāciju un deformāciju, pēc veidņu izņemšanas var veikt mīkstu veidņu veidošanu vai izņemšanu no veidnēm.
Lietojot iesmidzināšanu, būs daudz problēmu, Xiamen Ruicheng ir vairāk nekā 20 gadu pieredze šajā jomā, kas var sniegt jums tehnisko atbalstu un palīdzību.Vai vēlaties uzzināt vairāk?Sazinieties ar mums tūlīt!
Ievietošanas laiks: 03.03.2023