Štancēšana ir ražošanas process, ko izmanto, lai veidotu vai veidotu metāla loksnes vai sloksnes, pieliekot spēku caur presformu vai presformu sēriju.Tas ietver presi, kas izdara spiedienu uz metāla materiālu, izraisot tā deformāciju un iegūstot matricas formu.
Kādi ir štancēšanas procesa posmi?
①Dizains un inženierija: process sākas ar apzīmogotās daļas projektēšanu un projektēšanu.Tas ietver daļas ģeometrijas izveidi, materiāla specifikāciju noteikšanu un štancēšanas procesam nepieciešamo presformu un instrumentu projektēšanu.
②Materiāla sagatavošana: Metāla loksnes vai sloksnes, kas pazīstamas kā krājumi vai sagataves, tiek sagatavotas štancēšanas procesam.Tas var ietvert materiāla sagriešanu atbilstošā izmērā un formā, lai tas atbilstu presformām, un jebkādu virsmas piesārņotāju vai nepilnību noņemšanu.
③ Preses iestatīšana: presformas, kas sastāv no perforatora un matricas dobuma, tiek uzstādītas štancēšanas presē.Preses ir precīzi izlīdzinātas un droši nostiprinātas vietā, lai nodrošinātu precīzu un konsekventu štancēšanu.
④ Padeve: izejmateriāls tiek ievadīts štancēšanas presē manuāli vai automātiski.Padeves mehānisms nodrošina, ka krājumi ir pareizi novietoti zem presformām katram štancēšanas ciklam.
⑤ Zīmogošanas darbība: štancēšanas prese pieliek ievērojamu spēku izejmateriālam, izraisot tā deformāciju un iegūstot formas dobuma formu.Šis solis parasti ietver vienu vai vairākas darbības, piemēram, noformēšanu (vēlamās formas izgriešanu), liekšanu (leņķu vai izliekumu veidošanu), zīmēšanu (materiāla izstiepšanu dziļākā formā) vai formēšanu (īpašu iezīmju vai rakstu izveidošanu).
⑥Daļas noņemšana: pēc štancēšanas operācijas pabeigšanas apzīmogotā daļa tiek noņemta no presformas.To var izdarīt manuāli vai ar automatizācijas palīdzību, piemēram, robotizētām rokām vai konveijera sistēmām.
⑦Sekundārās darbības: atkarībā no detaļas īpašajām prasībām var tikt veiktas papildu sekundārās darbības.Tie var ietvert atstarpju noņemšanu (asu malu vai urbumu noņemšana), virsmas apstrādi (piemēram, pulēšanu vai pārklāšanu), montāžu vai kvalitātes pārbaudi.
⑧Kvalitātes pārbaude: apzīmogotajām daļām tiek veikta rūpīga pārbaude, lai pārliecinātos, ka tās atbilst noteiktajiem kvalitātes standartiem.Tas var ietvert izmēru mērījumus, vizuālu pārbaudi, materiālu testēšanu vai citas kvalitātes kontroles procedūras.
⑨Iepakojums un nosūtīšana: kad apzīmogotās daļas ir izgājušas kvalitātes pārbaudi, tās tiek iepakotas atbilstoši īpašajām prasībām un sagatavotas nosūtīšanai vai turpmākai apstrādei.
Ir svarīgi atzīmēt, ka precīzas procesa darbības var atšķirties atkarībā no detaļas sarežģītības, izvēlētās štancēšanas metodes un citiem faktoriem, kas raksturīgi ražošanas iestatījumam.
Skatiet, kas padara zīmogošanu tik populāru
Rentabls: štancēšana piedāvā izmaksu priekšrocības, pateicoties augstajai ražošanas efektivitātei.Process ļauj ātri un automatizēti ražot lielu daudzumu detaļu, samazinot darbaspēka izmaksas un palielinot kopējo izmaksu efektivitāti.
Materiālu saderība: štancēšanu var pielietot dažādiem materiāliem, tostarp metāliem (piemēram, tēraudam, alumīnijam un varš) un dažām plastmasām.Šī elastība ļauj ražotājiem izvēlēties vispiemērotāko materiālu savām īpašajām pielietojuma prasībām, ņemot vērā tādus faktorus kā izturība, izturība un vadītspēja.
Augsta precizitāte: štancēšanas procesi var sasniegt augstu izmēru precizitātes un atkārtojamības līmeni.Izmantojot progresīvus instrumentus un presformu tehnoloģiju, var ražot precīzas un konsekventas detaļas, kas atbilst stingrām pielaidēm un kvalitātes standartiem.
Ātrums un efektivitāte: zīmogošanas darbības parasti ir ātras un efektīvas.Izmantojot automatizētas padeves un presēšanas sistēmas, štancēšana var sasniegt augstu ražošanas ātrumu, samazinot izpildes laiku un palielinot kopējo produktivitāti.
Izturība un izturība: apzīmogotajām daļām bieži ir lieliskas mehāniskās īpašības, tostarp izturība, stingrība un izturība.Deformācijas un sacietēšana, kas rodas štancēšanas procesā, uzlabo detaļu strukturālo integritāti, padarot tās piemērotas prasīgiem lietojumiem.
Mērogojamība: štancēšana var atbilst gan zema, gan liela apjoma ražošanas prasībām.Tas ir labi piemērots masveida ražošanai, pateicoties tā ātrgaitas, automatizētajiem procesiem.Tajā pašā laikā to var pielāgot arī mazākām ražošanas sērijām vai prototipu izstrādei, piedāvājot elastību dažādu ražošanas vajadzību apmierināšanā.
Integrācija ar citiem procesiem: štancēšanu var viegli integrēt citos ražošanas procesos, piemēram, metināšanā, montāžā un virsmas apstrādē.Tas ļauj racionalizēt ražošanas darbplūsmas un izveidot sarežģītus mezglus vai gatavos produktus.
Izvēloties štancēšanas procesu atbilstoši faktiskajai situācijai, jāņem vērā vairāki faktori:
Materiāls: norādiet apzīmogojamā metāla vai sakausējuma veidu.Dažādiem metāliem ir dažādas īpašības un īpašības, piemēram, izturība, elastība un biezums.Apsveriet detaļas vai izstrādājuma īpašās prasības un izvēlieties izvēlētajam materiālam piemērotu štancēšanas procesu.
Daļas sarežģītība: Novērtējiet detaļas vai izstrādājuma dizaina sarežģītību.Nosakiet, vai tai ir sarežģītas formas, izliekumi vai tādi elementi kā reljefs vai caurduršana.Dažādi štancēšanas procesi, piemēram, noformēšana, locīšana vai dziļa vilkšana, ir piemēroti dažāda veida detaļu ģeometrijām.
Ražošanas apjoms: Apsveriet nepieciešamo ražošanas apjomu.Štancēšanas procesus var pielāgot gan neliela apjoma, gan liela apjoma ražošanai.Liela apjoma ražošanai var būt piemērota pakāpeniskā štancēšana vai pārneses štancēšana, savukārt neliela apjoma vai prototipa ražošanai var izmantot vienpakāpes vai salikto presformu štancēšanu.
Pielaide un precizitāte: Novērtējiet nepieciešamo izmēru precizitāti un apzīmogotās daļas pielaides.Dažos štancēšanas procesos, piemēram, smalkā štancēšana vai precīzā štancēšana, var sasniegt stingrākas pielaides un augstāku precizitāti, salīdzinot ar standarta štancēšanas procesiem.Apsveriet precizitātes līmeni, kas nepieciešams konkrētajai daļai vai izstrādājumam.
Virsmas apdare: novērtējiet apzīmogotās daļas vēlamo virsmas apdari.Daži štancēšanas procesi var atstāt pēdas vai prasīt papildu apdares darbības, lai sasniegtu vēlamo virsmas kvalitāti.Apsveriet, vai ir nepieciešamas sekundāras darbības, piemēram, atstarpju noņemšana vai pulēšana.
Instrumenti un aprīkojums: novērtējiet štancēšanas procesam nepieciešamo instrumentu un aprīkojuma pieejamību un izmaksas.Dažādiem štancēšanas procesiem var būt nepieciešamas īpašas presformas, perforatori vai presēšanas aprīkojums.Apsveriet sagatavošanas laiku un instrumentu izmaksas, kā arī nepieciešamā aprīkojuma iegādes vai modifikācijas iespējamību.
Izmaksas un efektivitāte: novērtējiet štancēšanas procesa kopējo izmaksu lietderību un efektivitāti.Apsveriet tādus faktorus kā materiālu izmaksas, instrumentu izmaksas, ražošanas cikla laiks, enerģijas patēriņš un darbaspēka prasības.Salīdziniet dažādu štancēšanas procesu priekšrocības un ierobežojumus, lai noteiktu visrentablāko variantu konkrētajām ražošanas prasībām.
Rūpīgi apsverot šos faktorus un konsultējoties ar ekspertiem štancēšanas jomā, piemēram, Xiamenruicheng, jūs varat pieņemt apzinātu lēmumu un izvēlēties savai konkrētajai situācijai vispiemērotāko štancēšanas procesu.
Izlikšanas laiks: 21.02.2024