Ir dažādas TPU formēšanas procesa metodes:iesmidzināšanas formēšana, pūšanas formēšana, kompresijas formēšana, ekstrūzijas formēšana utt., starp kurām visizplatītākā ir iesmidzināšana.
Inžekcijas formēšanas funkcija ir apstrādāt TPU vajadzīgajās daļās, kas ir sadalīta nepārtrauktā pirmsformēšanas, iesmidzināšanas un izgrūšanas procesā trīs posmos.
Ir divu veidu iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, virzuļa tipa un skrūves tipa, un ir ieteicama skrūves tipa iesmidzināšanas formēšanas mašīna, jo tā spēj nodrošināt vienmērīgu ātrumu, plastificēšanu un kušanu.
TPU materiāla liešanas nosacījumi
Vissvarīgākie TPU formēšanas nosacījumi ir temperatūras līmenis, spriegums un laiks, kas ietekmē plastificēšanas cirkulāciju un dzesēšanu.Šie kritēriji ietekmēs TPU daļas izskatu un efektivitāti.Ja izmantojat izcilus apstrādes apstākļus, rezultāts ir jāsagatavo no baltas līdz smilškrāsas detaļām.
Temperatūra
Temperatūras līmeņi, kas jāpārvalda TPU formēšanas procedūrā, ir mucas temperatūras līmenis, sprauslas temperatūras līmenis un veidnes temperatūra.Pirmās divas temperatūras parasti ietekmē TPU plastificēšanu un plūsmu, un pēdējā temperatūra ietekmē TPU dzesēšanu.
a.Mucas temperatūras līmenis
Mucas temperatūras līmeņa iespēja ir saistīta ar TPU stingrību.TPU ar augstu cietības kušanas temperatūras līmenis ir augsts, tāpēc mašīnas beigu temperatūrai ir jābūt augstākai.Mucas temperatūras diapazons TPU apstrādei ir 177 ~ 232 ℃.
Mucas temperatūras līmeņa cirkulācija parasti notiek no tvertnes puses uz sprauslu, pakāpeniski palielinot tā, lai TPU temperatūras līmenis pakāpeniski paaugstinās, lai sasniegtu konsekventas plastifikācijas mērķi.
b.Sprauslas temperatūra
Tas parasti ir nedaudz zemāks par optimālo mucas temperatūras līmeni, lai novērstu TPU kūstošu sārmu no sprauslas taisnajā caurulē.
Ja tiek izmantots pašbloķējošs uzgalis, lai atbrīvotos no siekalošanās, sprauslas temperatūru var regulēt mucas optimālā temperatūras līmenī.
c.Pelējuma temperatūra
Pelējuma temperatūrai ir liela ietekme uz TPU produktu raksturīgajām īpašībām un kvalitāti.Tās ietekmējošos faktorus nosaka daudzi faktori, piemēram, TPU kristāliskums un produkta izmērs.
Pelējuma temperatūru parasti pārvalda ar nemainīgas temperatūras līmeņa dzesēšanas rīku, piemēram, ūdeni, un pelējuma un pelējuma temperatūras līmenim ir nepieciešams augstāks TPU ar augstu cietību un augstu kristāliskumu.TPU priekšmetu pelējuma temperatūra parasti ir 10 ~ 60 ℃.
Ja tiek samazināts pelējuma un pelējuma temperatūras līmenis, tas izraisīs produkta saraušanos un efektivitātes izmaiņas.
Spiediens
Injekcijas process ir spiediens, kas ietver plastificēšanas spiedienu (pretspiedienu) un injekcijas spiedienu.
Šāviena procedūra ietver plastificējošu spiedienu (pretspiedienu) un šāviena spiedienu.
Paaugstinot pretspiedienu, paaugstināsies kušanas temperatūra, samazināsies plastifikācijas ātrums, kausēšanas temperatūra būs vienāda, vienmērīgi samaisa ēnojuma materiālu un izvadīs atkausēšanas gāzi, tomēr tas noteikti pagarinās formēšanas ciklu.TPU muguras spriegums parasti ir no 0,3 līdz 4 MPa.
Šāviena spriegums ir spiediens, kas saistīts ar TPU skrūves augšpusē, un tā funkcija ir pārvarēt TPU plūsmas pretestību no mucas līdz dobumam, nodrošināt kausējuma slodzes ātrumu un samazināt kausējumu.
TPU plūsmas pretestība un pelējuma un pelējuma piepildīšanās ātrums ir ļoti cieši saistīts ar atkausēšanas viskozitāti, un kausējuma viskozitāte ir tieši saistīta ar TPU cietību un kušanas temperatūru, tas ir, kausējuma viskozitāti nosaka ne tikai temperatūra un spriegums, ko nosaka arī TPU cietība. .
TPU šāviena spiediens parasti ir 20–110 MPa.turēšanas spriegums ir saistīts ar pusi no iesmidzināšanas sprieguma, un pretspiedienam ir jābūt norādītam zem 1,4 MPa, lai TPU plastificētu vienmērīgi.
Laiks
Laiku, kas nepieciešams, lai pabeigtu šāvienu procedūru, sauc par iesmidzināšanas formēšanas ciklu.
Formēšanas cikls ietver pelējuma un pelējuma uzpildīšanas laiku, turēšanas laiku, dzesēšanas laiku un dažādus citus laikus (pelējuma un pelējuma atvēršana, pelējuma palaišana, pelējuma aizvēršana utt.), kas tieši ietekmē darba efektivitāti un ierīču lietošanu.
TPU iesmidzināšanas formēšanas ciklu parasti nosaka cietība, daļas biezums un produkta prasības, TPU formēšanas cikls tāpat ir saistīts ar veidnes temperatūras līmeni.
Injekcijas ātrums
Šāvienu ātrumu parasti nosaka TPU injekcijas iebūvēto elementu konfigurācija.Produktiem ar biezu galu ir nepieciešams mazāks uzņemšanas ātrums, savukārt tievai gala virsmai ir nepieciešams ātrāks injekcijas ātrums.
TPU inžektorlējuma izstrādājumu pēcapstrāde
TPU nevienmērīgas plastifikācijas dēļ mucā vai atšķirīgās dzesēšanas cenas veidnes dobumā bieži rada neregulāru veidošanos, izlīdzināšanu un kontrakciju, izraisot priekšmeta iekšējo spriegumu, kas ir daudz pamanāmāks izstrādājumos ar biezām sienām vai izstrādājumiem ar metāla ieliktņi.
Uzglabāšanas un lietošanas laikā priekšmeti ar iekšējo spriegumu un trauksmi parasti cīnās ar mehānisku īpašību iznīcināšanu, virsmas apsudrabošanos, kā arī deformāciju un šķelšanos.
Pakalpojums šīm ražošanas problēmām ir priekšmetu sacietēšana.Atlaidināšanas temperatūras līmenis ir atkarīgs no TPU sloksnes izstrādājumu stingrības, augsta stingrība produkta atlaidināšanas temperatūrai ir papildus augstāka, zemas cietības temperatūras līmenis ir arī samazināts;pārāk dārgs temperatūras līmenis var padarīt produktu deformāciju vai deformāciju, kā arī zemu, lai sasniegtu mērķi novērst iekšējo stresu un trauksmi.
TPU atkausēšana ir jāizmanto ilgu laiku zemas temperatūras līmenī, priekšmetus ar samazinātu stingrību var novietot zonas temperatūrā vairākas nedēļas, lai sasniegtu visefektīvāko darbību.
Atlaidināšanu var veikt karstā gaisa krāsnī, ņemiet vērā novietojuma izvietojumu, lai apkārtne nesakarstu pārāk un izstrādājuma deformācija.Rūdīšana var ne tikai atbrīvoties no iekšējās spriedzes, bet arī uzlabot mehāniskās mājas.
TPU materiāla inkrustācijas iesmidzināšana
Lai apmierinātu uzstādīšanas un lietošanas stingrības prasības, TPU komponenti ir uzstādīti ar tērauda ieliktņiem.Metāla ieliktnis vispirms tiek novietots fiksētā iestatījumā iesmidzināšanas veidnē un miltrasā un pēc tam injicēts visā izstrādājumā.
TPU firmas aprakstsar ieliktņiem nav droši piestiprināts pie TPU, jo atšķiras siltuma ēkas un saraušanās ātrums starp tērauda ieliktņiem un TPU. Iespēja novērst šo problēmu ir iepriekš uzsildīt tērauda ieliktni, jo pēc iepriekšējas uzsildīšanas ieliktnis samazina temperatūru atkausēšanas līmeņu atšķirība, lai šaušanas procedūras laikā ap ieliktni atkusni varētu pakāpeniski atdzesēt, kontrakcija ir daudz vienmērīgāka un notiek noteikta karstā materiāla kontrakcija, lai apturētu pārāk lielu iekšējo spriegumu ap ieliktni.
TPU inkrustācijas formēšana ir salīdzinoši vienkārša, lai iegūtu stingrāku savienojumu, ieliktni var pārklāt ar līmi, pēc tam uzsildīt 120 ° C un pēc tam injicēt.Turklāt jāpatur prātā, ka izmantotajā TPU nedrīkst būt smērvielas.
TPU pārstrādes materiāla atkārtota izmantošana
TPU apstrādes procesā atkritumus, piemēram, galveno plūsmas kanālu, kolektoru kanālu un nekvalificētus produktus, var pārstrādāt un izmantot atkārtoti.
No spekulatīvajiem rezultātiem otrreizēji pārstrādātais produkts nav 100% sajaukts ar jaunu materiālu, ja krituma mehāniskās īpašības nav pārāk nopietnas, var pilnībā izmantot, bet, lai saglabātu fizikālās un mehāniskās īpašības un iesmidzināšanas apstākļus vislabākajā līmenī, Ieteicamais otrreizējās pārstrādes materiāla īpatsvars no 25% līdz 30% ir labs.
Jāņem vērā, ka pārstrādātais materiāls un jaunais materiāls ar vienādām sugas specifikācijām ir bijis piesārņots vai ir rūdīts, lai izvairītos no otrreizējās pārstrādes materiāla izmantošanas, pārstrādāto materiālu nedrīkst uzglabāt pārāk ilgi, vislabāk uzreiz granulēt, sausā veidā. .Pārstrādātā materiāla kausējuma viskozitāte parasti ir jāsamazina un jāpielāgo formēšanas apstākļi.
Kopsavilkums
Šajā rakstā ir analizētas TPU materiālu īpašības, formēšanas apstākļi, kā arī formēšanas metodes, kas, cerams, palīdzēs jūsu TPU materiāla projektam.
Rakstā minēts TPUpārveidošanaun TPU ieliktņu formēšanas procesiem, kuriem nepieciešama liela iesmidzināšanas veidņu piegādātāju un iesmidzināšanas liešanas produktu piegādātāju pieredze.
Ja jums ir projekts, kas ietver šos divus procesus, ieteicams apstiprināt, ka iesmidzināšanas veidņu rūpnīcai un iesmidzināšanas liešanas produktu rūpnīcai ir pieredze līdzīgu produktu ražošanā, lai nodrošinātu vienmērīgu projekta īstenošanu.
JA jums nepieciešama palīdzība, lūdzuSazinies ar mums!
Publicēšanas laiks: 23.04.2024