CNC un iesmidzināšana ir divi populārākie amatniecības izstrādājumi ražošanā, kas var izgatavot augstas kvalitātes produktu vai detaļas katrā jomā, un tiem ir savas priekšrocības un trūkumi.Tātad, kā izvēlēties labāko veidu projektam, var būt izaicinājums.Bet kā profesionāls ražotājs, šis raksts parādīs to stiprās un vājās puses, kā arī to, kā noteikt, kas ir piemērots jūsu projektam.
CNC apstrāde
CNC var vienkārši raksturot kā pievilcīgu ražošanas procesu, kurā tiek izmantotas datora vadītas mašīnas, lai noņemtu materiālu no izejmateriālu blokiem, lai izveidotu gatavas detaļas vai izstrādājumus.Process ietver dizaina ievadīšanu datorprogrammā, kas kontrolē mašīnas kustību, lai izveidotu vēlamo formu.Varat arī izlasīt mūsurokasgrāmata par CNClai uzzinātu vairāk informācijas.
Stiprās puses
CNC ir dabiska priekšrocība metāla detaļu izgatavošanā.Dažādas instrumentu galviņas var ļoti smalki sasmalcināt detaļas, un CNC var veikt labu darbu neatkarīgi no tā, vai tas ir liels izstrādājums vai maza daļa.
Tajā pašā laikā CNC ir arī lielāka elastība materiālu izvēlē.Neatkarīgi no tā, vai tā ir parasto metālu sērija, piemēram, alumīnijs, varš, dzelzs, sakausējums, vai tādi parastie materiāli kā ABS un sveķi, tos var precīzi apstrādāt ar CNC iekārtām.
Tajā pašā laikā CNC ir aprīkots arī ar diviem veidiem, trīs asu un piecu asu.Parastie ražotāji izmaksu apsvērumu dēļ var izvēlēties izmantot trīs asu produktu apstrādei, taču kā profesionāls metāla ražotājs Ruicheng ir aprīkots ar piecu asu CNC darbgaldu, kas var labāk un ātrāk pabeigt produktu ražošanu.
Vājās puses
Viens no galvenajiem CNC apstrādes trūkumiem ir tās augstās izmaksas, īpaši maza apjoma ražošanai.CNC mašīnām ir nepieciešama specializēta programmēšana un iestatīšana, un to iegāde un uzturēšana ir dārga.Turklāt CNC apstrāde var būt ļoti laikietilpīga, ar ilgāku izpildes laiku nekā citām ražošanas metodēm.Tātad CNC var piemērotāk dizainerim, lai izveidotu paraugu agrīnā projektēšanas stadijā.
Iesmidzināšanas formēšana
Iesmidzināšanas formēšana ir viens no visizplatītākajiem ražošanas procesiem pašreizējā tirgū.Parasti tas ietver sveķu vai plastmasas savienojuma (piemēram, ABS, PP, PVC, PEI) injicēšanu izkausētā stāvoklī un pēc tam atdzesēšanu, lai izveidotu vēlamo produktu vai daļu.Tagad šis process ir ļoti automatizēts un var ātri un efektīvi ražot lielu skaitu detaļu.Ja vēlaties uzzināt vairāk par injekciju, lūdzuSazinies ar mumsjebkurā laikā.
Stiprās puses
Iesmidzināšanas formēšanas lielākā priekšrocība ir tā, ka tā var ātri izgatavot lielu skaitu detaļu, un, pateicoties augstajai automatizācijas pakāpei, tai nav nepieciešama pārāk liela manuāla līdzdalība, tāpēc vienības izmaksas ir zemas.Materiālu izvēles ziņā gandrīz visi plastmasas savienojumi var tikt izmantoti kā izejmateriāli iesmidzināšanas formēšanai, kas dod tai unikālas priekšrocības plastmasas izstrādājumu ražošanā.Attīstoties tehnoloģijām, iesmidzināšana var arī izgatavot detaļas ar sarežģītu ģeometriju un precīzām detaļām.
Vājās puses
Viens no galvenajiem iesmidzināšanas formēšanas trūkumiem ir augstās sākotnējās veidņu izmaksas.Iesmidzināšanas veidņu projektēšana un ražošana ir dārga, un, lai veiktu šo darbu, ir nepieciešams profesionālis.Tas padara maza apjoma ražošanu grūti sasniedzamu rentabli.Turklāt process nav tik elastīgs kā CNC apstrāde, jo pēc veidnes izgatavošanas ir grūti veikt konstrukcijas izmaiņas.
Dažādi punkti
Starp injekciju un CNC ir daži atšķirīgi punkti:
1. Ražošanas process: iesmidzināšana ir ražošanas process, kurā izkausētu materiālu ievada veidnē vai dobumā, lai izveidotu vēlamo formu, savukārt CNC (datorizētā ciparvadība) ietver datorvadāmu mašīnu izmantošanu, lai precīzi grieztu un veidotu materiālus, pamatojoties uz iepriekš. - ieprogrammētas instrukcijas.
2. Materiāla lietošana: iesmidzināšanu parasti izmanto tādiem materiāliem kā plastmasa vai metāls, kur izkausētais materiāls tiek ievadīts veidnē, veidojot cietu produktu.No otras puses, CNC var izmantot ar dažādiem materiāliem, piemēram, metālu, koku, plastmasu un kompozītmateriāliem, nodrošinot plašāku pielietojumu klāstu.
3. Automatizācijas līmenis: iesmidzināšana ir ļoti automatizēts process, kurā materiāls tiek ievadīts veidnē, izmantojot specializētas iekārtas.Lai gan CNC joprojām ir automatizēta, ir jāprogrammē instrukcijas instrumenta kustībai un materiāla noņemšanai, piedāvājot lielāku elastību un pielāgošanu.
4. Sarežģītība un precizitāte: iesmidzināšanas formēšana spēj radīt sarežģītas un sarežģītas formas ar augstu precizitāti, īpaši, ja tiek izmantotas uzlabotas veidnes.CNC apstrāde piedāvā arī precizitāti, taču tās sarežģītības un precizitātes līmenis ir atkarīgs no programmēšanas, instrumentiem un mašīnas iespējām.
5. Partijas lielums un atkārtošanās: iesmidzināšana ir labi piemērota masveida ražošanai, ļaujot izveidot lielu daudzumu identisku detaļu ar minimālām izmaiņām.CNC apstrāde var apstrādāt gan mazus, gan lielus ražošanas apjomus, taču tā ir elastīgāka pielāgotu vai maza apjoma detaļu ražošanai.
6. Instrumenti un iestatīšana: iesmidzināšanas formēšanai ir jāizveido veidnes, kas sākotnēji var būt dārgas un laikietilpīgas, taču nodrošina ilgtermiņa izmaksu efektivitāti liela mēroga ražošanai.CNC apstrādei ir jāiestata atbilstoši instrumenti, tostarp griezējinstrumenti, armatūra un darba turēšana, kas var būt vairāk pielāgojama dažādiem detaļu dizainiem un ražošanas vajadzībām.
7. Atkritumu un materiālu efektivitāte: iesmidzināšana var radīt atkritumus liekā materiāla, sprauslu un sliežu veidā, kas var būt jāpārstrādā vai jāiznīcina.CNC apstrāde parasti rada mazāk atkritumu, jo tā selektīvi noņem materiālu, pamatojoties uz ieprogrammētajām instrukcijām.
Kopsavilkums
CNC apstrāde un iesmidzināšana ir vērtīgi ražošanas procesi, kuriem katram ir savi plusi un mīnusi.Lēmums par to, kuru procesu izmantot, ir atkarīgs no dažādiem faktoriem, tostarp detaļas vai izstrādājuma sarežģītības, nepieciešamās precizitātes, caurlaidspējas un budžeta.Izprotot šos faktorus un sadarbojoties ar kvalificētu piegādātāju, piemēram, NICE Rapid, uzņēmumi var izlemt, kurš ražošanas process ir piemērots viņu konkrētajam projektam.
Izlikšanas laiks: 05.06.2024