Šodien mēs apspriežam elektriskās dzirksteles uzklāšanas pielietojumu metālu sakausējumos, tajā pašā laikā mēs pievērsīsimies šai tehnoloģijai, kā modificēt veidni iesmidzināšanas veidnēs un liešanas veidnēs.
Kas ir elektrodzirksteļu nogulsnēšanās?
Apstrāde ar elektrodzirkstelēm, kas pazīstama arī kā elektroizlādes apstrāde (EDM), ir specializēts ražošanas process, kas ietver elektriskās izlādes izmantošanu, lai veidotu un modificētu metāla detaļu virsmu.
Elektrodzirksteļu apstrādes laikā starp elektrodu un apstrādājamo priekšmetu tiek ģenerēta elektriskā izlāde, kas parasti ir izgatavota no vadošiem materiāliem, piemēram, tērauda vai sakausējumiem.Process sākas, novietojot elektrodu, kas bieži ir maza formas instrumenta veidā, tiešā tuvumā sagatavei.
Ja starp elektrodu un apstrādājamo priekšmetu tiek pielikts spriegums, rodas virkne strauju elektrisko izlādi.Šīs izlādes rada intensīvu siltumu, izkausējot nelielas sagataves virsmas daļas.Pēc tam izkausēto metālu ātri dzēš dielektriskais šķidrums, izraisot tā sacietēšanu un mazu krāteru vai iedobumu veidošanos.
ESD, ko izmanto metālu sakausējumiem
Kad kondensatora enerģija tiek atbrīvota, līdzstrāva rada augstas temperatūras plazmas loku starp elektroda galu un metāla sakausējuma sagatavi.Šis augstās temperatūras diapazons ir no 8000 līdz 25000°C.Plazmas loks jonizē anodu un ātri pārnes izkausēto materiālu uz apstrādājamo priekšmetu.
Šis jonizējošais anods tiek pārnests uz substrātu ar īsu impulsu palīdzību.Augstas temperatūras loks sastāv no anoda daļiņām, siltuma plūsmas (karstās strūklas) un plazmas, ko rada gāzu un reaktīvo slāpekļa, skābekļa un oglekļa atomu sadalīšanās.Lielāko daļu siltuma pārnes termiskās strūklas un plazma.
Tā kā impulsi ir īsi, siltuma pārnese caur termisko strūklu un citām gāzēm ir minimāla, un vienīgā siltuma pārnese uz substrātu notiek caur nelielu skaitu anoda daļiņu, kas nogulsnētas uz pamatnes.Tāpēc šie impulsi pārnes nelielu siltuma daudzumu uz substrātu, nemainot substrāta mikrostruktūru.Šī metode ir izdevīgāka nekā kausēšanas metināšanas process, ko parasti izmanto, lai labotu sakausējumus ar vājām siltuma ietekmēto zonu īpašībām (piemēram, zema stingrība, augsta cietība, sašķidrināšanas plaisāšana).
Turklāt process palīdz izveidot spēcīgu metalurģisko saiti starp pamatni un pārklājumu.Mikrosakausēšana starp elektrodu kausējumu un substrātu ierosina plazmas veidošanos, sadaloties gaisā, karbonātiem, karbīdiem un nitrīdiem.
Priekšrocības
1. Precizitāte un precizitāte: apstrāde ar elektrodzirkstelēm ļauj precīzi un precīzi veidot sarežģītas detaļas un sarežģītas kontūras uz metāla virsmām.Kontrolētās elektriskās izlādes kontrolētā veidā noārda materiālu, ļaujot ar augstu izmēru precizitāti izveidot precīzus elementus, piemēram, mazus caurumus, spraugas vai iespiedumus.
2. Materiāla integritātes saglabāšana: Viena no būtiskām elektriskās dzirksteles apstrādes priekšrocībām ir tās spēja saglabāt sagataves cietību un integritāti.Atšķirībā no tradicionālajām apstrādes metodēm, kas var radīt pārmērīgu karstumu un izraisīt nevēlamas izmaiņas materiāla īpašībās, apstrāde ar elektrodzirksteļiem samazina siltuma skartās zonas un saglabā apstrādājamā izstrādājuma cietību un struktūras integritāti.
3. Sarežģītas ģeometrijas: apstrāde ar elektrodzirkstelēm ļauj apstrādāt sarežģītas ģeometrijas, kuras var būt grūti vai neiespējami sasniegt ar tradicionālajām apstrādes metodēm.Tā spēja veidot sarežģītas iezīmes ļauj izgatavot veidnes, presformas vai citas sastāvdaļas ar unikālām kontūrām un sarežģītām detaļām, paplašinot dizaina iespējas.
4. Nav instrumenta nodiluma: Atšķirībā no tradicionālajām apstrādes metodēm, kas ietver griešanu vai noberšanos, apstrāde ar elektrodzirksteļiem neietver tiešu saskari starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu.Rezultātā ir minimāls instrumenta nodilums, kas pagarina instrumenta kalpošanas laiku un samazina apkopes izmaksas.
Kopsavilkums
Šis raksts galvenokārt iepazīstina ar EDM procesu veidņu izgatavošanas procesā, ne tikai iepazīstinot ar tā procesa plūsmu, bet arī iepazīstinot ar šī procesa galvenajām priekšrocībām.Es ceru, ka, izmantojot iepriekš minēto videoklipu, jūs varat skaidrāk saprast procesu.Ja jums ir citi jautājumi, lūdzu, nekautrējietiesSazinies ar mums.
Publicēšanas laiks: 07.07.2024