Mūsdienās plastmasas izstrādājumi tiek pilnībā izmantoti mūsu dzīvē neatkarīgi no tā, vai tas ir mājsaimniecībā vai rūpniecībā.Bet vai jūs tiešām zināt, kā padarīt aplastmasas daļa?Turpiniet lasīt, šis raksts jums pateiks.
Kas ir injekcijas veidne
Iesmidzināšana parasti tiek definēta kā termoplastisks polimērs, kas tiek uzkarsēts virs tā kušanas temperatūras, kā rezultātā cietais polimērs pārvēršas kausētā šķidrumā ar samērā zemu viskozitāti.Šo kausējumu mehāniski piespiež, tas ir, ievada veidnē vēlamā gala objekta formā.Rūpnieciskai ražošanai iesmidzināšana ir viens no svarīgākajiem procesiem priekšmetu masveida ražošanā no termoplastmasas.Strādnieki parasti ielej sausas plastmasas izejvielas (piemēram, ABDS, PP, TPU, PA66) iesmidzināšanas formēšanas mašīnas mucā.Pēc tam atbilstoši dažādām produkta prasībām tiek izstrādātas dažādas temperatūras un iesmidzināšanas ātrumi.Pēc tam iestatiet dažādas temperatūras un iesmidzināšanas ātrumus atbilstoši dažādām produkta prasībām.Pēc galīgās atdzesēšanas, lai izveidotu produktu, tas tiek izstumts ar ežektora tapu.
Kāpēc nepieciešams pielāgot iesmidzināšanas veidni
1. Produkta privātums un drošība
Produkta izlaišanas procesā nereti gadās, ka produkti, kas ir ilgi izstrādāti, ir pirātiski pirms to izlaišanas.Bieži vien tas ir saistīts ar to, ka klienti projektēšanas un iesmidzināšanas procesā izmanto dažādas gatavas veidnes, lai tās salabotu kopā, un viņiem nav sava veidņu komplekta.Pielāgojot saviem izstrādājumiem ekskluzīvu veidņu komplektu, šī problēma vairs nepastāvēs, jo mēs veidnes saglabāsim pēc principa, ka tās drīkst izmantot tikai jūs, un veiksim tām regulāru apkopi jūsu labā.Izmantojiet to jebkurā laikā vēlāk.
2.Sarežģītība
Izvēloties pielāgot veidņu komplektu, jūsu produktus vairs neierobežos struktūra un veidnes.Pateicoties lielajai pielāgošanas brīvībai, jūs varat izstrādāt sarežģītas izstrādājumu struktūras atbilstoši savām vajadzībām, nevis savienot tās no vairākām veidnēm.Tas ievērojami uzlabos produkta integritāti un integritāti.Izmantojot pašreizējo plašo iesmidzināšanas veidņu un 3D rasējumu pielietojumu klāstu, jūsu izstrādātie produkti var būt no mājsaimniecības līdz rūpnieciskiem produktiem.
3. Zemākas izmaksas
No ražošanas viedokļa veidnes pielāgošana var prasīt augstākas izmaksas nekā gatavās veidnes izmantošana.Tomēr no ražošanas viedokļa iesmidzināšana ir masveida ražošanas process un gatavu veidņu ilgstoša izmantošana savienojuma ražošanā.Turpmākās izmaksas ir ļoti augstas, tāpēc, izvēloties pielāgotu veidni, jums par veidni nekas nav jāmaksā.
Kā izveidot iesmidzināšanas veidni
Veidojiet veidni CAD formātā
Veidnes dizains ir viens no svarīgākajiem procesa posmiem.Šis ir solis, kurā jums jāizlemj, kā daļa izskatīsies, kā tā tiks izgatavota un kādas funkcijas tai būs.Iesmidzināšana ir sarežģīts process, un veidne ir tā galvenā sastāvdaļa.Veidnei jāspēj izturēt injekcijas procesa augsto spiedienu un karstumu, kā arī atkārtotu lietošanu.Tāpēc ir svarīgi pirmajā reizē pareizi izveidot veidnes dizainu.CAD programmatūra var palīdzēt jums izveidot perfektu jūsu daļas 3D modeli, ko varat izmantot, lai izveidotu veidni.
3D Drukājiet veidni
Pēdējais solis ir veidnes izdrukāšana, izmantojot 3D printeri.Tādējādi tiks izveidota galīgā faktiskā izmēra veidne.Ja neesat pārliecināts, kā rīkoties, ir daudz tiešsaistes pamācību, kas jums palīdzēs.Varat arī atrast 3D drukas pakalpojumus, kas paveiks darbu jūsu vietā.Veidnes apdrukāšana ir būtisks solis, jo tā nodrošinās galaprodukta visaugstāko kvalitāti.
Ja vēlaties uzzināt vairāk par dizaina veidni, varat lasītPlastmasas detaļu veidņu projektēšana un ražošana
Bieža problēma veidņu izgatavošanas procesā
1.slīdnis
Ja slīdni apvieno, savienojot, tas nevar pilnībā iekļauties veidnē.Atverot un aizverot veidni, ir viegli izraisīt slīpās augšdaļas saplūšanu.
2.ūdens kanāls
Veidojot veidni, nav plānots ūdens plūsmas kanāls, kas ir pakļauts problēmām ar produkta dzesēšanu.Turklāt pēc ilgstošas veidnes lietošanas veidnes temperatūra kļūs arvien augstāka un augstāka, galu galā izraisot izstrādājuma deformāciju vai cauruma stāvokļa novirzi.
3.Pelējuma nodilums
Veidnes projektēšanas procesā, jo netika pievienotas spraugas, lai eļļa varētu ieeļļot veidni, berzes koeficients starp dzelzs blokiem slīpēšanas procesā bija pārāk liels, radot veidnes bojājumus.
4. Produkta vietu piešķiršana ir nepamatota
Tā kā iesmidzināšana ietver augstas temperatūras kausēta šķidrā klinkera iesmidzināšanu veidnes rievā produkta galīgai atdzesēšanai, lielu izstrādājumu veidņu dobumam jābūt tuvāk līmes ieplūdes atverei, lai novērstu temperatūras atdzišanu lielā attāluma dēļ un nespēja veiksmīgi ievadīt veidnē.Bet mazo izstrādājumu veidnēm ir nepieciešams mazāk plastmasas, tāpēc rievas parasti tiek veidotas veidnes malās.
5. Metāls paliek sākotnējā veidnē
Oriģinālajā veidnē palikušais metāls netiek aizstāts ar ieliktņiem.Ja bojājumi rodas vēlāk, visa atlikušā sākotnējā korpusa daļa ir jāpārgriež un pēc tam jāievieto no jauna.
Ja vēlaties uzzināt vairāk saistītu informāciju par iesmidzināšanas formēšanas procesu vai veidņu izgatavošanu, lūdzu, nekautrējietiessazinieties ar mūsu profesionālo komandu.
Publicēšanas laiks: 18.04.2024